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鋼絲繩網(wǎng)以熱鍍鋅高強(qiáng)度鋼絲繩為主要材料，在鋼絲繩網(wǎng)中采用特殊的制造工藝和高防腐防銹技術(shù)，確定了該系統(tǒng)的**壽命，通過大量的試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)SNS主動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)使用壽命高達(dá)30~50年。

使用鋼絲繩網(wǎng)造成損壞的幾個(gè)案例

1.鋼絲繩與滑輪和卷筒的繩槽之間接觸摩擦，導(dǎo)致外絞線的鋼絲表面磨損成平面狀，鋼絲繩與鋼絲之間的摩擦?xí)?dǎo)致內(nèi)部磨損。

2.鋼絲繩網(wǎng)因振動(dòng)和碰撞引起的表面沖擊損傷稱為變形磨損，這是一種局部磨損現(xiàn)象。

3.由于環(huán)境和維護(hù)的原因，鋼絲繩表面粗糙腐蝕，粉塵和沙粒以及潤(rùn)滑缺陷會(huì)加劇鋼絲繩網(wǎng)的磨損和腐蝕，導(dǎo)致鋼絲繩網(wǎng)的截面面積和強(qiáng)度下降。

4.在內(nèi)部磨損過程中，鋼絲繩網(wǎng)通過卷筒或滑輪的所有載荷都?jí)涸阡摻z繩網(wǎng)的一側(cè)，導(dǎo)致鋼絲繩網(wǎng)的損壞。

5.由于鋼絲繩網(wǎng)的彎曲，鋼絲繩網(wǎng)中的每一根細(xì)鋼絲相互作用并相互滑移，此時(shí)鋼絲繩之間的接觸應(yīng)力增大，使相鄰鋼絲繩之間產(chǎn)生局部壓痕和深凹。當(dāng)反復(fù)拉伸彎曲時(shí)，深凹處產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成內(nèi)部磨損。

6.鋼絲繩網(wǎng)的彎曲度和運(yùn)動(dòng)速度對(duì)鋼絲繩網(wǎng)的內(nèi)部磨損有影響，顯然，選擇鋼絲繩網(wǎng)的接觸方式或表面接觸方式是降低鋼絲繩網(wǎng)內(nèi)磨損的有效途徑。

如何檢測(cè)鋼絲繩網(wǎng)

在正常情況下，每月的測(cè)試數(shù)據(jù)與上個(gè)月的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。檢查鋼絲繩在這個(gè)月中發(fā)生了什么情況。分析斷鋼絲繩是否增加了斷絲數(shù)量，并比較斷絲位置是更集中還是更分散。

每月一次，掌握鋼絲繩斷裂時(shí)間和鋼絲繩衰減趨勢(shì)，旨在了解鋼絲繩使用周期中鋼絲繩斷裂的規(guī)律。

新鋼絲繩掛起后一周內(nèi)進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)采集并保存為原始數(shù)據(jù)，并要求客戶出具測(cè)試中心出具的測(cè)試報(bào)告副本，以了解鋼絲繩的總斷裂張力和鋼絲繩的參數(shù)。

當(dāng)扭轉(zhuǎn)距離內(nèi)的斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的一半時(shí)，檢測(cè)時(shí)間縮短，建議每7天檢測(cè)一次。

檢測(cè)周期是指鋼絲繩過去發(fā)生斷裂的時(shí)間為節(jié)點(diǎn)，鋼絲繩的載荷變化應(yīng)在早期察，在早期至少考查三次。

當(dāng)某一地區(qū)出現(xiàn)集中斷絲時(shí)，鋼絲繩在此期間處于危險(xiǎn)狀態(tài)，檢測(cè)周期應(yīng)縮短。建議每隔3-5天對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次測(cè)試。